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火电厂湿法脱硫废水零排放处理工艺

编辑:江苏必卓环保科技有限公司时间:2019-03-07

    目前工业领域较为成熟的脱硫方法为石灰石石膏湿法脱硫,这一方法也是应用最为广泛的一种,它本身有重要的优点,如其技术成熟、效率高、运行可靠等。但通过这项工艺进行脱硫过程中也产生了一系列问题,最主要的就是废水难处理。其产生的废水,即使经过传统的工艺处理也很难达到直接排入市政污水的标准,这也是实现脱硫废水零排放的一个重要挑战,本文在分析这些脱硫废水来源、特点以及处理工艺上存在的问题,并借鉴其他零排放工艺提出相应的解决对策。

    从我国燃煤电厂运行的实际情况来看,锅炉湿法脱硫产生的脱硫废水主要源于脱硫系统排放废水,其废水排放量一般通过脱硫塔内控制 Cl-在浆液中的浓度指标来确定。采用 FGD 工艺脱除烟气中 SO2的同时,HCl、HF 等存在于烟气中的酸性气体也会被脱硫剂吸收并转移至脱硫浆液中。由于脱硫浆液循环使用,即使HCl、HF 等酸性气体在烟气中的浓度比 SO2低很多,但随着脱硫系统的运行,浆液中 Cl-和 F-浓度会逐渐升高。浆液中的铝与 F-联合,对石灰石溶解具有屏蔽作用,降低脱硫效率;浆液中的 Ca2+与 Cl-配成离子对 Ca Cl2,影响吸收剂碳酸钙的溶解,Cl-浓度升高也将导致脱硫效率的降低和石膏品质下降,同时对管道和系统具有一定的腐蚀性。为了系统运行稳定,保证脱硫效率和石膏的产品质量,因此需排出部分浆液,一般控制浆液中 Cl-浓度小于20g/m3。

    石灰石品质、脱硫系统的设计与运行、脱硫塔前污染物控制设备、燃煤品质等因素影响脱硫废水的水质及水量。其中,石灰石是脱硫废水中一部分污染物的来源,包括脱硫废水中的镍和锌及黏土杂质中所含的细微颗粒、铝和硅等物质。脱硫系统的设计与运行影响脱硫废水水质的主要体现在添加剂的使用、氧化程度或氧化方式以及脱硫系统建设材料等方面。脱硫塔前污染物控制设备是指除尘和脱硝设备。除尘效率提升可能降低脱硫废水总悬浮颗粒物浓度,但细微颗粒的飞灰同样可能增加挥发性金属在脱硫废水中的含量;脱硝设备能增加 SO2转为SO3的比例;从脱硝系统逃逸的氨将增加脱硫废水的氨氮浓度。而燃煤品质则是影响脱硫废水的主要因素,高硫煤、高氯煤均会增加脱硫废水的排放量。脱硫废水具有如下特点:

2019-03-07

(1)水质不稳定。受燃煤品质、石灰石品质及脱硫系统的运行等因素影响,即使相同脱硫设备在不同时段水质也可能存在较大差别。


(2)水质呈弱酸性。PH 值一般在4-6.5。


(3)悬浮物含量高。一般在 10000~15000 mg/L 之间,主要成分包括灰分、惰性物质和絮凝沉淀物等。


(4)含盐量高。溶解性总固体(TDS)一般在 25000~60000 mg/L 之间,含量最高的阴、阳离子分别是 Cl-和 Mg2+。其它阴阳离子包括 Ca2+、SO42-、F-等离子。另外,还含有 GB 8978-1996《污水综合排放标准》中规定的第一类污染物和第二类污染物。

    随着国家对环境保护的日益重视,环保标准也变得越来越严格,符合新标准的零排放技术,将成为工业领域的大趋势脱硫废水处理工艺有其优点与不足,需要合理选择处理方式,采用新兴的工艺进行处理的路线,达到最优的处理效果和最低的成本要求,脱硫废水的预处理是后续各项工艺正常进行的基础,因此要实现脱硫脱硝处理废水的零排放,就要从这点做起。